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钢芯铝绞线日常生产设计过程中存在的质量管理问题

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钢芯铝绞线日常生产设计过程中存在的质量管理问题

发布日期:2018-04-20 编辑: 点击:

各企业都不同程度地制订有原辅料检查验收制度。有的厂不仅有原辅料验收制度,同时还制订了采购、贮存、发放、消耗等制度,且内容齐全,规定合理,有的厂对进厂盘条严格把关,

除检测五元素外,还对抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、金相组织等进行检验。对于辅料,大多数企业能开展各种酸类的浓度检验,有的还外委送检或自检锌锭的杂质含量。一些企业的原辅料能分类堆放,盘条按钢号和厂家堆放,有的还能够做到按炉号堆放。但也有些企业的验收制度中对进厂原辅料的检验项目及数量无具体规定,有的企业虽对检验项目、数量有明确规定,但项目和数量太少,不能为生产提供可靠的工艺参数。如有的企业每批盘条只抽验 1 根,有的企业对盘条只做含碳量一项检验。多数企业对主要辅料锌锭、招锭、氧化按等只能做到按质保书验收。

工艺技术操作规程、安全操作规程、岗位责任制等制度是企业行之有效的维持正常生产的科学方法。近年来实行企业标准化管理,因而多数企业都已先后制订了各自的工艺标准、各岗位的工作标准、操作标准等,且铅印成册,发至人手一册,同时制订了一系列考核办法,龙有考核记录,但尚存以下问题:

1)工艺规程不符合产品标准要求。如:有部分企业工艺规程中镀前钢丝盘重不符合要求或与相应规格长度成品钢丝重量相差较大。

2)工艺规程不符合实际生产要求。如:有的企业规程中热处理炉温及线温的温差范围规定为±25℃和±15℃;有的企业工艺规程对小线径酸洗重量规定为每杠 300kg;有相当一部分企业镀锌钢丝与镀锌钢丝绳用钢丝实行同一工艺,对各种不同产品的特殊要求规程中没有明确规定,实行时又靠临时补充工艺完善等等。

3)不严格实行工艺技术操作规程。如:有的企业酸洗液浓度、亚铁离子含量、氧化铰浓度不符合规定要求,有的拉丝机组模盒无水冷却,有的镀锌工序中水洗有大量碱性泡沫;有的工艺规程明确规定半个月打捞锌渣一次,捞渣后须沉渣 16h 方可穿线生产,但实际上捞渣间隔时间长,捞渣后随即穿线生产,前后相隔不到 2h,无沉渣过程。

经过精加工的 钢芯铝绞线">钢芯铝绞线应体现现代导线制造在材料、工艺和设计方面的最高质量。在制造完成后,导线的外形及表面应为均匀圆柱形,直至导线架设后仍应保持此状态。

导线在承受 30%额定最大张力时与不受张力时,其周长的允许减少值不超过 2%。导线表面应无疵点、飞边、磨损以及其它会增加无线电干扰和电晕损失的外形不均匀或缺陷。当导线承受 50%额定最大张力时,导线和表面应保持其圆柱形状,也不应使任何部分产生相对移动至不适当的位置,以至影响导线纵向光洁度。

当导线承受 50%额定最大张力时,导线纵向光洁度的检验,应用一直尺,使直尺的直边平行地靠在导线上,再以塞尺测量导线与直尺之间的变化。直尺长度至少应为导线外捻距的 2倍,导线沿面与直尺间的变化不应超过 0.5mm。在一个线盘中的导线重复出现暴股现象时,即使其突出部分小于 0.5mm 也要求由卖方负责及时更换。

 

 

 

 

钢芯铝绞线

 


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